415V máquina de granulação maciça rápida molhada da tabuleta do granulador PBF
Detalhes do produto:
Lugar de origem: | China |
Certificação: | SGS CE ISO |
Número do modelo: | GHL |
Condições de Pagamento e Envio:
Quantidade de ordem mínima: | 1units |
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Preço: | USD1900-3890 per unit |
Detalhes da embalagem: | madeira compensada ou contentor |
Tempo de entrega: | 25 dias de trabalho |
Termos de pagamento: | Western Union, MoneyGram, D/A, L/C, D/P, T/T |
Habilidade da fonte: | 1000units pelo ano |
Informação detalhada |
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Material: | Produto comestível PBF de SUS304 SUS316L | Padrão: | PBF |
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Produto: | Grânulo | Cortador: | velocidade viável |
Cor: | De aço inoxidável | Tensão: | 380V 220V 400V 415V |
Tamanho do grânulo: | 0.2mm- 2mm | Princípio: | mistura e corte rápidos |
Nome: | granulador molhado de alta velocidade da mistura do granulador rápido da mistura | ||
Realçar: | granulador 415V maciço rápido,Máquina de granulação da tabuleta do PBF |
Descrição de produto
Velocidade de corte alta do granulador rápido molhado de aço inoxidável do misturador fácil de operar
Os granulador rápidos molhados convencionais do misturador podem ser usados para ajustar manualmente a velocidade das pás e de pás da granulação a fim encontrar os parâmetros de processo experimentais. Aquele é dizer, as duas velocidades da lâmina são mudadas com o tempo diferente, e o parâmetro ótimo do tamanho de partícula é obtido. De acordo com isto, os conversores de duas frequências são entrada para executar o controle de programa, desse modo assegurando a qualidade estável e uniforme do grupo e da produção de grupo.
I. Preparação antes de comissão e do teste vazio do carro
1. Verifique se a eletricidade, o gás e a água na oficina reagem no lugar e do modo à espera.
2. Gire o interruptor do potenciômetro no painel da operação no sentido anti-horário para a posição da velocidade a mais lenta.
3. Desde que a tampa não pode ser aberta durante a operação, parará automaticamente após ter aberto a tampa para assegurar a segurança, assim que precisa de ser ajustada antes de começar. Verifique a pá de mistura do espelho na tampa. Pressione a tecla "Iniciar Cópias" da pá (verde) para observar a direção da pá. - Deve ser anti-horário. Se a direção não está correta, o motor deve inverter, confirma a direção. comece acima. Se há um ruído anormal durante a rotação lenta, pare a inspeção.
4. Certifique-se da direção da faca de granulagem deva estar sentido horário e o método da inspeção seja o mesmo que acima.
5. Comissão a limpeza hermética, hermético e os sistemas de refrigeração da água.
Os selos de gás e os selos herméticos são executados por um grupo comum de tubulação. Ao eliminar erros, gire primeiramente o interruptor do comando para a posição de parada, observam se os excessos ou os escapes da câmara de ar na câmara de ar, e caso necessário, verificam a válvula de verificação. A segunda etapa é girar o interruptor do comando para a posição da entrada para verificar para ver se há o gás. Finalmente, gire o interruptor do comando para a posição da entrada da água para a água. Se há alguma anomalia, verifique a válvula de diafragma. Refrigerar de água é determinado de acordo com a temperatura do corpo do potenciômetro e das exigências do processo. Quando o corpo do potenciômetro é aquecido e precisa de ser refrigerado após a operação contínua, a válvula de tomada da água refrigerando pode ser aberta para ajustar o caudal, e o caudal é refrigerado extremamente. Ao mesmo tempo, o ajuste de temperatura exigido é determinado e executado automaticamente pelo controle de temperatura.
Em segundo, o material é granulado
Após uma série de eliminação de erros de corrida seca, pode ser posto no material para a granulação física:
1. Preparação para alimentar: ligar água, eletricidade e gás. Abra a tampa, verifique se a porta da descarga seja fechado, e coloque o recipiente terminado sob o porto da descarga. Prepare as matérias primas para o teste e os vário acessórios, esparadrapos, água ou álcool na placa de suportação.
2. Eliminação de erros física: Abra a tampa e derrame o pó no potenciômetro. Ligue a pá de mistura e adicione a pasta, a seguir ligue a pá da granulação. Ajuste o potenciômetro manual ao médio e de baixa velocidade por 1 a 2 minutos e ajuste então a velocidade de agitação da pá a médio e a de alta velocidade. A corrente da pá de agitação é aumentada gradualmente. Após 2 a 5 minutos, a corrente alcança um valor máximo, e agitar pode ser continuada para que 1 minuto forme uma pelota. Se a corrente não alcança o pico, adicione uma pequena quantidade de pasta e continue a agitar por 1-2 minutos.
A corrente máxima de cada material deve ser obtida de acordo com o teste real. Manualmente ajustando a velocidade, continuamente explore e registro, resuma parâmetros da velocidade e do tempo de funcionamento da faca de agitação ótima da pá e da granulagem (valor), e pressione então os parâmetros exigidos durante a produção em massa. Entre no inversor para o controle de programa.
3. Descarga: Depois que a granulação é terminada, a porta da descarga está aberta, e o porto da descarga é introduzido no recipiente pelo porto da descarga.
4. Limpeza (CIP): No fim da produção da granulação ou quando as variedades em mudança, a máquina deverem ser limpadas a tempo para remover o resíduo. A pressão de ar deve ser mantida durante a limpeza para permitir que a porta e a tampa trabalhem corretamente, e então a porta da descarga é fechado. Abra a tampa e gire o interruptor do comando para a posição da entrada da água. No potenciômetro na água, a seguir na atenção do pagamento ao nível de água deve ser mais baixa do que a posição do granulador. Depois que a água é terminada, feche a tampa, abra a pá de agitação, e gire-a lentamente. Após a limpeza, gire o interruptor do comando para a posição da entrada, purgue a água restante no potenciômetro, e seque-a com um pano seco. Prepare para a produção seguinte.
Os seguintes são os usuários encontram frequentemente quando usando o granulador de mistura molhado, como: a mistura, os procedimentos da granulação e o controle de tempo, o domínio da concentração da pasta, a liberação do extrato, a granulação do álcool e da pasta as diferenças e as técnicas da eliminação de erros do masterbatch centrífugo da granulação são elaborados.
Agitação de (1), procedimentos da granulação e controle de tempo
Quando a pá de agitação gerencie, o material nos rolos do potenciômetro em um espaço tridimensional, e o material estão formados girando da parte inferior do potenciômetro ao longo da parede do potenciômetro, os picos de que seja exatamente um após o outro, e o material macio é empurrado para a faca de granulagem do rápido-corte. O material macio irregularmente dado forma é cortado em grânulo arredondados de tamanhos diferentes, e como as partículas rolam sobre se por um período de tempo, as partículas pequenas são arredondadas e arredondadas gradualmente. Do princípio acima, nós podemos conseguir a granulosidade conseguida ajustando a velocidade e o tempo das duas hélices. No granulador, nós usamos um motor da dobro-conversão para controlar o movimento do scull, e ao mesmo tempo, nós programamo-lo para conseguir a uniformidade do grupo e da qualidade do grupo. Abaixo nós fazemos um pouco do controle do tempo e de programa da granulação chinesa e ocidental típica da medicina. Introdução.
1) Medicina ocidental: a primeira etapa, misturando: a velocidade de agitação da pá é ajustada em 40 hertz, a faca de granulagem é ajustada aproximadamente 10 hertz, e o tempo de mistura é 2 a 3 minutos.
Na segunda etapa, a pasta é granulada: a velocidade de agitação da lâmina é ajustada em 35 hertz, a faca de granulagem é ajustada aproximadamente 30 hertz, e o tempo da granulação é 5 a 7 minutos.
A terceira etapa, a descarga: a velocidade de agitação da pá é ajustada em 45 hertz, a faca de granulagem é ajustada aproximadamente 20 hertz, e o tempo de descarga é aproximadamente um minuto.
2) Medicina chinesa: a primeira etapa, misturando: a velocidade de agitação da pá é ajustada em 30 hertz, a faca de granulagem é ajustada aproximadamente 10 hertz, e o tempo de mistura é 2 a 3 minutos.
A segunda etapa é granulação da pasta: a velocidade de agitação da pá é ajustada em 30 hertz, e a faca de granulagem é ajustada aproximadamente 20 hertz.
A terceira etapa, a descarga: a velocidade de agitação da pá é ajustada em 30 hertz, e a faca de granulagem é ajustada aproximadamente 15 hertz.
Os casos acima são para a referência somente, mas na prática cada material tem uma viscosidade diferente e pode ser ajustado.
(2) dominando a concentração da pasta
Ao usar um granulador de mistura molhado, se está diluída com um extrato concentrado como uma pasta ou uma pasta da dextrina ou da outra pasta, a concentração da pasta é geralmente fina ao fazer partes pequenas dos grânulo. A pasta for levemente mais grossa quando grânulo. Sob os locais de não afetar o efeito da pasta, a pasta para materiais pesados deve ser menos, e a pasta para materiais de pouco peso deve levemente ser aumentada.
experiência (de 3) da extração
Porque o extrato tradicional da medicina chinesa tem a viscosidade alta e não pode fluir por si só, como diretamente o derramamento da pasta do extrato no potenciômetro de agitação, a pasta do extrato e o material auxiliar não podem uniformemente ser misturados. Além disso, causará a granulação e aglomeração a transformar-se um grande fenômeno do grupo, isto é, pode ser cortado usando uma faca de granulagem de alta velocidade. Porque o extrato concentrado é muito mais duro do que a medicina ocidental. De acordo com nossa experiência da eliminação de erros, a melhor maneira é usar-se primeiramente mais o álcool de 95% a se diluir no extrato, o extrato diluído pode passar, e posto então em um recipiente selado da pasta, pela pressão de ar da compressão, usando um bocal poroso, pulverizadores a pasta diluída uniformemente e rapidamente no material. Esta vez deve ser tão curto como possível porque a medicina chinesa é fácil absorver a umidade. O álcool evapora rapidamente, e o controle geral é melhor em um minuto. O processo inteiro da granulação deve igualmente ser curto, geralmente dentro de 2 a 5 minutos. Naturalmente, as propriedades físicas de vários materiais igualmente variarão, assim que o processo deve fazer alguns ajustes aos dados específicos.
(4) diferenças entre grânulo do álcool e para colar grânulo refinados
O uso da granulação do álcool é um método comum, porque o plastid do álcool não tem nenhuma viscosidade, e igualmente joga um papel fraco, assim que os grânulo produzidos são relativamente pequenos e finos, e a vantagem é que a secagem é rápida e a viscosidade alta medicinal é alta. A granulação do álcool é ideal. Se a pasta é usada para refinar os grânulo, desde que as dextrinas são viscosos, atua como uma polimerização, assim que os grânulo produzidos são relativamente grandes e grosseiros, e a desvantagem é que a secagem é lenta, e o efeito dos grânulo pasta-livres medicinais que não têm nenhuma viscosidade é melhor.
produção (de 5) de masterbatch para a granulação centrífuga
Muitos usuários farmacêuticos esperam que as pelotas fizeram no granulador de mistura molhado estarão usadas como as pelotas da mãe no processo subsequente de granulação centrífuga. Desde que os grânulo secados após a granulação molhada são irregularmente redondos, recomenda-se. Adicione um processo do spheronization, o processo pode ser realizado na máquina coberto de açúcar. Ao spheronizing, alguma água pode ser pulverizada apropriadamente. Após este processo, a redondeza do comprimido da mãe é melhorada extremamente, e é ideal para a granulação centrífuga ou o tratamento de revestimento.
O granulador de mistura molhado é um equipamento de mistura avançado da granulação que seja preparado colocando os processos de mistura e de granulagem em uma máquina. Devido às variedades diferentes da droga de vários fabricantes, o processo da granulação é diferente. Após ter usado este equipamento, após um período de exploração, nós encontraremos um processo apropriado da granulação para a empresa.
Parâmetro técnico
Tipo | B | C×D | E | F | |
50 | 320 | 950 | 1250×800 | 970 | 1650 |
150 | 420 | 1000 | 1350×800 | 1050 | 1750 |
200 | 500 | 1100 | 1650×940 | 1450 | 2050 |
250 | 500 | 1160 | 1650×940 | 1400 | 2260 |
300 | 550 | 1200 | 1700×1000 | 1400 | 2310 |
400 | 670 | 1300 | 1860×1100 | 1550 | 2410 |
600 | 750 | 1500 | 2000×1230 | 1750 | 2610 |
Nome | Tipo | ||||||
50 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 600 | |
Volume L | 50 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 600 |
capacidade de saída kg/batch | 15 | 50 | 80 | 100 | 130 | 200 | 280 |
misture com a velocidade r.p.m | 200/400 | 180/270 | 180/270 | 180/270 | 140/220 | 106/155 | 80/120 |
misture com o quilowatt do poder | 4/5.5 | 6.5/8 | 9/11 | 9/11 | 13/16 | 18.5/22 | 22/30 |
cortando a velocidade r.p.m | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 |
cortando o quilowatt do poder | 1.3/1.8 | 2.4/3 | 4.5/5.5 | 4.5/5.5 | 4.5/5.5 | 6.5/8 | 9/11 |
consumo m3/min do ar comprimido | 0,6 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 1,1 | 1,5 | 1,8 |
peso quilograma | 500 | 800 | 1000 | 1300 | 1800 | 2200 | 2600 |